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成套生產線
粉碎設備
烘干設備
制棒設備
炭化設備
顆粒設備
燃料成品
輔助設備及配件
無煙炭化爐操作使用方法：一、設備說明：無煙炭化爐即干餾式連續炭化爐是本公司經過幾年的時間反復實驗、反復改進、現已定型的目前國內先進的無煙炭化設備；本公司生產的無煙炭化爐最大的特點是：1、把炭化過程的煙氣全部凈化并全部儲存利用，真正實現無煙炭化，凈化的煙氣除本身炭化用氣外，多余的燃氣還可以用于原料烘干、供暖做飯等。2、爐體設計美觀大方、對操作人員技術要求低，炭化速度快、成品率高無炭頭、安全可靠、可移
炭化工藝：炭化方式、炭化工藝決定了木炭的機械強度、熱值、固定炭含量等主要性能指標。炭化過程：炭化過程實際就是熱解過程，壓縮棒在炭化爐中，在隔絕空氣或通入少量空氣的條件下，加熱分解，它除了得到固體產物木炭外，還有液體產物木醋液和木焦油，氣體產物木煤氣等。熱解過程可分以下幾個階段：1.干燥階段：這個階段的溫度在120—150度以下，熱解進行非常緩慢，主要是進行干燥
炭化工藝炭化方式、炭化工藝直接決定了木炭的機械強度、熱值、固定炭含量等主要性能指標。炭化過程：炭化過程實際就是熱解過程，壓縮棒在炭化爐中，在隔絕空氣或通入少量空氣的條件下，加熱分解，它除了得到固體產物木炭外，還有液體產物木醋液和木焦油，氣體產物木煤氣等。公司提供設備銷售、使用培訓，設備維護一站式服務由于生產機制木炭存在幾個復雜環節，干燥、成型、炭化均有技術要求。
簡介：現如今，傳統的制炭設備已經被淘汰。而青島婧瑤工貿生產的新型高溫炭化爐在行業中很受歡迎。 新型炭化爐在原有的基礎上增加煙氣回收的裝置，此高溫炭化設備在生產過程中無其他消耗，具有非常節能的功效。炭化的方法多種多樣，基本可分為兩大類：內燃法、干餾法。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻3個階段。炭化溫度應為550℃-600℃為宜。
軌道窯炭化爐介紹：軌道窯炭化爐在生產環境中無煙氣，具環保性，達到廢氣排空標準?？赏ㄟ^一次點燃氣化爐產生的可燃氣體進行連續生產，生產過程中炭化溫度可達500℃；高溫可達600-900℃。節能高效。炭化爐受熱面被損壞的原因： 1、長時間的使用造成的，無論是任何設備長時間的運作都不能完整如新，性能依舊，這是長時間使用造成折舊的必然結果，這一點也是非人力所能抗拒的，我們能做的僅僅是盡量使其受損面積達到最小
影響出炭率的因素 鐵質中低溫炭化爐炭化好壞和原料棒密度關系密切： 機制木炭炭化的好壞與原料棒關系密切，一般要求原料棒密度應大于1。簡單的檢測方法為：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重則小于1，比重大的密度則高，生產出的木炭質量好。 影響炭化和出炭率的主要因素：原料的種類、密度，炭化的最終溫度。1：炭化溫度低，出炭率會高，但出來的炭密度
